公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成（chéng）形坯形狀選擇是極（jí）為重（chóng）要的，大體上分為（wéi）兩類：

1）近似形狀（zhuàng），預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱（rè）複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件（jiàn）形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛（duàn）造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的（de）塑性流動充滿模具（jù）型腔。

對於形（xíng）狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位（wèi）及性能要求，分別進行（háng）設計，以保（bǎo）證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡（jiǎn）單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學（xué）性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭（lán）頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸（zhóu），需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸（cùn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程（chéng）有關的（de）質量-製造（zào）質量。因操作不符合（hé）規範或操作者責任心不強，所造成（chéng）的鍛件質量（liàng）缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應（yīng）進行嚴格細（xì）致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和（hé）表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量（liàng），在（zài）保證（zhèng）鍛件能加工成合格（gé）的零件的前提（tí）下，應盡可能保留（liú）較小的切削（xuē）餘量；尺寸、形位（wèi）精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出（chū）現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱（rè）處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也（yě）有內在質量方麵的要求）後的（de）鍛件（jiàn）的金相（xiàng）組織、強度（dù）或硬度所作的要求，以及對其（qí）他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指（zhǐ）鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

大部分合金結構鋼和（hé）工具鋼，因合金元（yuán）素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影（yǐng）響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫（wēn）度範圍（wéi）。對於鋁合（hé）金、鈦合金（jīn）、銅合（hé）金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才（cái）能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據（jù）鍛件的具體情況來調整（zhěng），鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低（dī），其終鍛溫度要比鍛坯（pī）的終鍛溫度高30〜50℃。對於（yú）無（wú）固態相變的合金，組織不能通過熱處理（lǐ）的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度（dù），為使（shǐ）鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般（bān）偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱（rè）處理（lǐ）的鍛件，終鍛溫度（dù）應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗（yàn）和大量的工作（zuò），現（xiàn）有金屬材料的鍛造溫度（dù）範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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